Jalur mendatar merupakan kecacatan tenunan yang biasa berlaku dalam pengeluaran mesin mengait bulat yang disebabkan oleh pelarasan mesin yang lemah, kualiti bahan mentah yang kurang berkualiti dan faktor-faktor lain. Secara amnya terdapat dua jenis: jalur mendatar tersembunyi dan jalur mendatar monofilamen. Berdasarkan pengenalan ciri-ciri struktur fabrik rajutan bulat, kertas kerja ini menganalisis punca-punca dari aspek bahan mentah, mekanisme, komponen mesin dan pelarasan proses, dan mengemukakan langkah-langkah pencegahan dan pembetulan yang sepadan.
Punca dan Langkah Pencegahan & Pembetulan Jalur Mendatar Tersembunyi
Jalur mendatar tersembunyi merujuk kepada fenomena ketumpatan yang tidak sekata pada permukaan fabrik yang disebabkan oleh perubahan berkala dalam saiz gelung semasa satu kitaran operasi mesin. Secara amnya, bahan mentah mempunyai kebarangkalian yang rendah untuk menyebabkan jalur mendatar tersembunyi. Kecacatan ini kebanyakannya disebabkan oleh ketidakseimbangan tegangan berkala akibat pelarasan tertangguh selepas haus mekanikal.
1.1 Punca
a. Disebabkan oleh ketepatan pemasangan yang rendah atau haus teruk yang disebabkan oleh penuaan peralatan, kerataan dan sisihan konsentrisiti silinder mesin mengait bulat melebihi toleransi yang dibenarkan. Masalah biasa ialah jurang yang berlebihan antara pin kedudukan plat gear pemacu utama dan alur kedudukan bingkai, yang membawa kepada operasi silinder yang tidak stabil dan menjejaskan pemakanan benang dan penarikan gelung secara serius.
Di samping itu, penuaan peralatan dan haus mekanikal meningkatkan larian membujur dan jejari plat gear pemacu utama, mengakibatkan sisihan konsentrisiti silinder, turun naik tegangan pemakanan benang, saiz gelung yang tidak normal, dan juga jalur mendatar tersembunyi pada fabrik kelabu dalam kes yang teruk.
b. Semasa pengeluaran, gentian terbang dan benda asing lain terbenam dalam gelangsar pelaras cakera kelajuan boleh ubah mekanisme penyuapan benang, yang menjejaskan kebulatannya, menyebabkan kelajuan tali sawat pemasaan segerak yang tidak normal dan kuantiti penyuapan benang yang tidak stabil, sekali gus menyebabkan jalur mendatar tersembunyi.
c. Mesin mengait bulat yang menggunakan mekanisme penyuapan benang pasif sukar untuk diatasi kelemahan perbezaan ketegangan benang yang besar semasa penyuapan, yang cenderung menyebabkan pemanjangan benang yang tidak dijangka dan variasi dalam kuantiti penyuapan benang, seterusnya membentuk jalur mendatar tersembunyi.
d. Mesin mengait bulat dengan mekanisme pengambilan sekejap-sekejap mengalami turun naik tegangan yang besar semasa pengambilan, yang mudah menyebabkan perbezaan panjang gelung.
1.2 Langkah Pencegahan & Pembetulan
a. Sapukan elektroplat pada permukaan kedudukan plat gear kepada ketebalan yang sesuai dan kawal larian plat gear dalam lingkungan 0.01–0.02 mm. Gilap trek bebola bawah, sapukan gris pelincir, dan ratakan bahagian bawah silinder dengan pad elastomer yang lembut dan nipis untuk mengawal larian jejari silinder dengan ketat dalam lingkungan kira-kira 0.02 mm. Kalibrasi sesondol sinker secara berkala, kawal jarak antara sesondol sinker dan ekor sinker baharu dalam lingkungan 0.30–0.50 mm, dan minimumkan sisihan kedudukan setiap sesondol sinker dalam lingkungan 0.05 mm, untuk memastikan ketegangan pegangan benang sinker yang konsisten semasa penarikan gelung.
b. Kawal suhu dan kelembapan bengkel. Secara amnya, kekalkan suhu sekitar 25℃ dan kelembapan relatif pada 75% untuk mengelakkan penyerapan gentian dan habuk yang terbang yang disebabkan oleh elektrik statik. Sementara itu, ambil langkah pengumpulan habuk yang perlu untuk memastikan bengkel bersih, dan perkukuhkan penyelenggaraan mesin untuk memastikan operasi normal semua komponen berputar.
c. Ubah mekanisme penyuapan benang pasif kepada mekanisme penyuapan benang positif jenis penyimpanan untuk mengurangkan perbezaan tegangan semasa panduan benang. Adalah disyorkan untuk memasang peranti pemantauan kelajuan untuk menstabilkan tegangan penyuapan benang.
d. Ubah mekanisme pengambilan sekejap-sekejap kepada mekanisme pengambilan berterusan untuk memastikan kesinambungan penggulungan fabrik dan kestabilan serta keseragaman tegangan penggulungan.
Punca dan Langkah Pencegahan & Pembetulan Jalur Mendatar Monofilamen
Jalur mendatar monofilamen merujuk kepada fenomena di mana satu atau beberapa jalur gelung pada permukaan fabrik jauh lebih besar, lebih kecil atau lebih tidak sekata ketumpatannya berbanding jalur lain. Dalam pengeluaran sebenar, jalur mendatar monofilamen yang disebabkan oleh bahan mentah adalah yang paling biasa.
2.1 Punca
a. Kualiti benang dan perbezaan warna monofilamen yang buruk (contohnya, benang berpintal keras, filamen kimia daripada kelompok yang berbeza, filamen tidak dicelup, atau penggunaan campuran benang dengan kiraan yang berbeza) secara langsung menyebabkan jalur mendatar monofilamen.
b. Perbezaan besar dalam saiz bungkusan atau kecacatan bungkusan seperti bonjolan bahu dan keruntuhan tepi menyebabkan ketegangan penguraian benang yang tidak sekata, yang mudah mengakibatkan jalur mendatar monofilamen. Ini kerana saiz bungkusan yang berbeza membawa kepada titik belitan dan diameter belon penguraian yang berbeza, dan dengan itu perbezaan yang ketara dalam hukum variasi ketegangan penguraian. Semasa mengait, apabila perbezaan ketegangan mencapai nilai maksimum, ia akan menyebabkan kuantiti suapan benang yang tidak konsisten, seterusnya membawa kepada saiz gelung yang tidak sekata.
c. Semasa memproses bahan mentah denier berliang dan ultra halus, laluan benang haruslah sehalus mungkin. Kekasaran sedikit atau pemejalan gris pada mana-mana cangkuk panduan benang boleh menyebabkan kerosakan berbilang monofilamen, diikuti dengan perbezaan warna monofilamen. Berbanding dengan pemprosesan bahan mentah konvensional, bahan mentah jenis ini mempunyai keperluan peralatan yang lebih ketat, dan fabrik siap lebih terdedah kepada jalur mendatar monofilamen.
d. Pelarasan mesin yang tidak betul (contohnya, kam penekanan jarum yang terlalu dalam atau cetek pada kedudukan tertentu) menyebabkan ketegangan benang yang tidak normal dan perbezaan saiz gelung.
2.2 Langkah Pencegahan & Pembetulan
a. Pastikan kualiti bahan mentah dan utamakan bahan mentah daripada pengeluar yang bereputasi. Mengenakan keperluan ketat ke atas prestasi pencelupan dan penunjuk fizikal bahan mentah: piawaian ketahanan warna hendaklah melebihi gred 4.0, dan pekali variasi semua penunjuk fizikal hendaklah diminimumkan.
b. Adalah optimum untuk memilih pakej dengan berat malar untuk pemprosesan. Pilih pakej dengan diameter penggulungan yang serupa untuk pemuatan mesin, dan tolak pakej dengan penampilan yang buruk (contohnya, bonjolan bahu dan keruntuhan tepi). Semasa pencelupan dan kemasan, disyorkan untuk menjalankan pencelupan sampel secara selari. Jika jalur mendatar muncul, celup semula fabrik dengan warna yang tidak sensitif atau tambahkan agen penyingkir jalur untuk menghapuskan atau mengurangkan kecacatan.
c. Semasa memproses bahan mentah berliang dan ultra halus, periksa dengan teliti rupa bahan mentah untuk gentian longgar. Di samping itu, bersihkan laluan benang dan periksa sama ada semua panduan benang licin. Semasa pengeluaran, pantau penumpuk pakan untuk gentian longgar yang berbelit, dan hentikan mesin dengan segera untuk mengenal pasti punca sebaik sahaja masalah tersebut ditemui.
d. Pastikan kedalaman sesondol penekan jarum yang konsisten merentasi semua laluan penyuapan benang. Gunakan alat pengukur panjang benang untuk melaraskan kedudukan pembentukan gelung sesondol pada setiap laluan dengan teliti, bagi mengekalkan kuantiti penyuapan benang yang seragam. Di samping itu, periksa sesondol pembentukan gelung pada setiap laluan untuk haus, kerana pelarasan sesondol pembentukan gelung secara langsung mempengaruhi ketegangan penyuapan benang, yang seterusnya menentukan saiz gelung akhir.
Kesimpulan
- Jalur mendatar monofilamen yang disebabkan oleh kualiti bahan mentah merupakan kecacatan paling biasa dalam pengeluaran fabrik rajutan bulat. Oleh itu, memilih bahan mentah dengan penampilan yang baik dan kualiti yang sangat baik adalah penting untuk pengeluaran mesin rajutan bulat.
- Penyelenggaraan mesin harian adalah sangat penting. Haus pada beberapa komponen mesin selepas operasi jangka panjang akan meningkatkan kerataan dan sisihan konsentrisiti silinder mesin mengait bulat, yang berkemungkinan besar menyebabkan jalur mendatar.
- Pelarasan sesondol penekan jarum dan gelung pemberat yang tidak betul semasa pengeluaran akan menyebabkan gelung yang tidak normal, perbezaan tegangan penyuapan benang yang meningkat, kuantiti penyuapan benang yang tidak konsisten, dan akhirnya jalur mendatar.
- Disebabkan ciri-ciri struktur gelung fabrik rajutan bulat, fabrik dengan struktur yang berbeza berbeza-beza dari segi kepekaannya terhadap jalur mendatar. Secara amnya, fabrik jersi tunggal (contohnya, jersi) mempunyai kebarangkalian yang lebih tinggi untuk membentuk jalur mendatar dan oleh itu memerlukan keperluan yang lebih ketat untuk jentera dan bahan mentah. Di samping itu, fabrik yang diproses dengan bahan mentah berliang dan ultra halus juga mempunyai risiko jalur mendatar yang agak tinggi.
Masa siaran: 24 Dis-2025