Mengganggu industri pakaian? lululemon telah bekerjasama dengan syarikat baharu Australia untuk melancarkan bahagian atas nilon 6.6 kitar semula enzim yang pertama di dunia

Pada 20 Februari, lululemon telah bekerjasama dengan syarikat permulaan teknologi alam sekitar Australia, Samsara Eco, untuk melancarkan produk nilon 6.6 yang dikitar semula secara enzimatik pertama di dunia, menandakan peristiwa penting dalam kitar semula tekstil-ke-tekstil dan usaha lululemon untuk mencipta ekosistem bulat. Lululemon menggunakan nilon 6.6 kitar semula yang diperbuat daripada teknologi Samsara Eco untuk mencipta sampel baju lengan panjang Swiftly Tech yang menjadi ciri khasnya, kali pertama nilon sedemikian dikitar semula dengan cara ini.

 

1

 

Kira-kira 4 juta tan nilon 6,6 dihasilkan setiap tahun, salah satu plastik yang paling biasa digunakan dalam industri tekstil dan gentian asas untuk lululemon bagi menghasilkan banyak produk terlarisnya, seperti legging Align dan Wunder Train. Nilon 6,6 terkenal sukar untuk dikitar semula dan telah digunakan secara meluas dalam industri seperti fesyen, automotif dan elektronik kerana sifatnya yang lasak dan tahan lama. Hari ini, nilon kitar semula biasanya diperbuat daripada sisa bahan pasca perindustrian, dan terdapat sebilangan kecil alternatif kitar semula yang memenuhi piawaian prestasi produk lululemon. Teknologi Samsara Eco berfungsi dengan menggunakan enzim kejuruteraan untuk memecahkan campuran sintetik nilon 6,6 untuk mencipta semula nilon 6,6, yang kemudiannya boleh ditukar semula menjadi pakaian.

 

Yogendra Dandapure, Naib Presiden Inovasi Bahan Mentah di lululemon, berkata: “Sampel terbaik lululemon Swiftly melangkaui inovasi bahan – ia mewakili kemungkinan dan impak menarik yang boleh dicapai melalui kolaborasi dan kerjasama merentas industri. Penemuan ini menandakan titik perubahan bukan sahaja untuk inovasi mampan dalam pakaian, tetapi juga untuk semua industri yang ingin beralih kepada model yang lebih bulat. Kami berharap dapat terus bekerjasama dengan Samsara Eco untuk membantu melancarkan teknologi baharu ini dalam beberapa bulan dan tahun akan datang.”

 

Lebih daripada 90 peratus nilon yang digunakan dalam setiap sampel atas lululemon Swiftly dihasilkan menggunakan proses pemulihan enzim Samsara Eco, dan sampel ini memberikan kesesuaian, rasa dan kualiti yang sama seperti yang diharapkan oleh tetamu daripada produk lululemon. Sampel Swiftly juga menunjukkan visi gelung hujung ke hujung syarikat untuk mengambil pakaian nilon lululemon, termasuk legging lululemon, pada akhir peringkat kitaran hayat dan menggabungkannya dengan bahan bukan tekstil lain untuk mencipta nilon kitar semula untuk digunakan dalam produk lululemon baharu.

 

Paul Riley, Ketua Pegawai Eksekutif dan pengasas Samsara Eco, berkata: “Kerjasama kami dengan lululemon mewakili langkah penting dalam menangani cabaran sisa tekstil dan menunjukkan potensi untuk mewujudkan ekosistem bulatan sepenuhnya untuk pakaian. Kami bermula dengan nilon 6,6, tetapi ketika kami terus mengembangkan perpustakaan enzim pemakanan plastik kami, ini menetapkan trajektori kemungkinan untuk kitar semula merentasi pelbagai industri. Ini adalah detik yang sangat penting untuk masa depan fesyen dan kitar semula yang mampan.”

 

Seperti yang dilaporkan sebelum ini:

 

Lululemon telah mengumumkan kerjasama berbilang tahun dengan syarikat baharu eko-teknologi Australia, Samsara Eco, untuk memperluaskan kitaran melalui kitar semula tekstil kepada tekstil. Melalui kerjasama inovatif ini, Lululemon sedang berusaha untuk menghasilkan nilon dan poliester kitar semula tanpa had daripada produknya menggunakan proses kitaran ini.

 

Perkongsian ini merupakan contoh terkini matlamat Be Planet syarikat dan langkah menarik ke arah mencapai ekosistem kitaran menjelang 2030. Samsara Eco ialah peneraju dalam kitar semula plastik tanpa had, mengitar semula campuran nilon dan poliester berprestasi tinggi yang merupakan teras produk lululemon.

 

“Nilon kekal sebagai peluang terbesar kami untuk mencapai matlamat produk lestari 2030 kami. Perkongsian ini menunjukkan kemungkinan menangani keperluan yang belum dipenuhi melalui inovasi kolektif.” Yogendra Dandapure, Naib Presiden Inovasi bahan mentah di lululemon, berkata, “Melalui proses pemprosesan enzim berpaten Samsara Eco, kami sedang memajukan penukaran sisa pakaian kepada nilon dan poliester berkualiti tinggi, yang akan membantu kami merealisasikan visi kitar semula hujung ke hujung kami.”

 

Ini merupakan pelaburan minoriti pertama lululemon dalam syarikat kitar semula dan kerjasama pertama Samsara Eco dalam industri pakaian. Berikutan pusingan pembiayaan Siri A bernilai $56 juta tahun lepas, perkongsian dan pelaburan lululemon hadir ketika Samsara Eco bersedia untuk mengkomersialkan, membawa potensi kitar semula tanpa had kepada industri fesyen. Ini merupakan peristiwa penting dalam pelan tindakan Samsara Eco untuk mengitar semula 1.5 juta tan plastik setahun menjelang 2030. Kedua-dua syarikat ini akan bersama-sama mengeluarkan nilon dan poliester kitar semula baharu daripada sisa pakaian, membawa alternatif berimpak rendah kepada bahan penting untuk industri pakaian berprestasi tinggi.

 

Ted Dagnese, ketua Pegawai Rantaian Bekalan di lululemon, berkata: “Kerjasama kami dengan Samsara Eco merupakan langkah asas ke arah ekosistem kitaran. Kami sedang memacu inovasi merentasi rantaian nilai dan kami teruja dengan apa yang dimaksudkan dengan ini untuk industri pakaian prestasi global dan perjalanan kami ke arah tenaga sifar.”

 

Kitar semula akan memainkan peranan besar dalam masa depan peruncitan dan pakaian. Lululemon sedang memajukan rantaian nilainya, termasuk

 

Bahan Lestari: April lalu, lululemon melancarkan produk pertamanya yang diperbuat daripada nilon berasaskan tumbuhan daripada sumber boleh diperbaharui sebagai sebahagian daripada perkongsian berbilang tahun dengan peneraju bahan lestari Geno.

 

Pengalaman Pelanggan: Prestasi kukuh yang berterusan dan penglibatan yang tinggi dalam program perdagangan semula Like New lululemon telah memanjangkan hayat reka bentuk produk.

 

Kitar semula tekstil kepada tekstil: Bersama Samsara Eco, lululemon mengitar semula pakaiannya menjadi produk baharu yang menggunakan sisa untuk mengubah suai nilon dan poliester kitar semula.

 

2

 

“Kami berbangga kerana perkongsian ini sedang mengubah industri pakaian. Keupayaan Samsara Eco untuk mengitar semula tekstil campuran, termasuk nilon, selama-lamanya menawarkan penyelesaian penting kepada cabaran sisa tekstil. Ini belum pernah terjadi sebelumnya, dan kerjasama dengan lululemon merupakan satu pencapaian penting yang akan mempercepatkan perjalanan kitar semula tekstil secara tertutup.” Paul Reilly, Ketua Pegawai Eksekutif dan pengasas Samsara Eco.

 

Lululemon komited untuk menghasilkan produk yang lebih baik dalam segala hal dengan menetapkan matlamat berasaskan sains yang merupakan asas kepada matlamat tindakan iklim yang digariskan dalam Agenda Impak Jenama.
Sumber: Tajuk utama gentian kimia, lululemon, NTMT Textile Bahan baharu, rangkaian


Masa siaran: 05-Mac-2024