Seni No. | MBT0436A1 |
Komposisi | 98%Kapas2%elastane |
Kiraan Benang | 10*10+70D |
Ketumpatan | 90*38 |
Kelebaran penuh | 57/58″ |
Tenunan | 3/1 S Twill |
Berat badan | 344g/㎡ |
Warna Tersedia | Tentera Gelap, Hitam, Khaki, dll. |
Selesai | Biasa |
Arahan Lebar | Tepi ke tepi |
Arahan Ketumpatan | Ketumpatan Fabrik Selesai |
Pelabuhan Penghantaran | Mana-mana pelabuhan di China |
Contoh Swatch | Tersedia |
Pembungkusan | Gulungan, panjang fabrik kurang daripada 30 ela tidak boleh diterima. |
Kuantiti pesanan min | 5000 meter setiap warna, 5000 meter setiap pesanan |
Masa Pengeluaran | 25-30 hari |
Keupayaan bekalan | 300,000 meter sebulan |
Penggunaan Akhir | Kot, Seluar, Pakaian Luar, dsb. |
Terma pembayaran | T/T terlebih dahulu, LC pada pandangan. |
Syarat Penghantaran | FOB, CRF dan CIF, dsb. |
Fabrik ini boleh memenuhi standard GB/T, standard ISO, standard JIS, standard AS.Semua fabrik akan diperiksa 100 peratus sebelum penghantaran mengikut standard sistem empat mata Amerika.
Empat kaedah berbeza boleh digunakan untuk menghasilkan fabrik elastik ini: Putaran tindak balas, putaran basah larutan, penyemperitan cair, dan putaran kering larutan.Kebanyakan proses pengeluaran ini telah dibuang sebagai tidak cekap atau membazir, dan penyelesaian pemintalan kering kini digunakan untuk menghasilkan kira-kira 95 peratus daripada bekalan spandeks dunia.
Proses pemintalan kering penyelesaian bermula dengan pengeluaran prapolimer, yang berfungsi sebagai asas fabrik elastane.Langkah ini dicapai dengan mencampurkan makroglikol dengan monomer diisosianat dalam jenis wadah tindak balas khas.Apabila keadaan yang betul digunakan, kedua-dua bahan kimia ini berinteraksi antara satu sama lain untuk membentuk prapolimer.Nisbah isipadu antara dua bahan ini adalah kritikal, dan dalam kebanyakan kes, nisbah glikol kepada diisosianat 1:2 digunakan.
Apabila kaedah berputar kering digunakan, prapolimer ini kemudiannya bertindak balas dengan asid diamina dalam proses yang dikenali sebagai tindak balas sambungan rantai.Seterusnya, larutan ini dicairkan dengan pelarut untuk menjadikannya lebih nipis dan mudah dikendalikan, dan ia kemudiannya diletakkan di dalam sel pengeluaran gentian.
Sel ini berputar untuk menghasilkan gentian dan menyembuhkan bahan elastane.Di dalam sel ini, penyelesaian ditolak melalui spinneret, iaitu peranti yang kelihatan seperti kepala pancuran dengan banyak lubang kecil.Lubang-lubang ini membentuk larutan menjadi gentian, dan gentian ini kemudiannya dipanaskan dalam larutan nitrogen dan gas pelarut, yang menyebabkan tindak balas kimia yang membentuk polimer cecair menjadi helai pepejal.
Helai-helai itu kemudiannya diikat bersama apabila ia keluar dari sel berputar silinder dengan alat udara termampat yang memutarkannya.Gentian berpintal ini boleh dibuat dalam pelbagai pilihan ketebalan, dan setiap gentian elastane dalam pakaian atau aplikasi lain sebenarnya dibuat daripada banyak helai kecil yang telah melalui proses memutar ini.
Seterusnya, magnesium stearat atau polimer lain digunakan untuk merawat bahan elastane sebagai agen penamat, yang menghalang gentian daripada melekat antara satu sama lain.Akhir sekali, gentian ini dipindahkan ke gelendong, dan ia kemudiannya bersedia untuk dicelup atau ditenun menjadi gentian.