Fabrik kepar 98% kapas 2% Elastane 3/1 S 90*38/10*10+70D untuk pakaian luar, seluar, dll.
| No. Seni | MBT0436A1 |
| Komposisi | 98% Kapas 2% elastane |
| Kiraan Benang | 10*10+70D |
| Ketumpatan | 90*38 |
| Lebar Penuh | 57/58″ |
| Tenunan | 3/1 S Twill |
| Berat | 344g/㎡ |
| Warna yang Tersedia | Tentera Gelap, Hitam, Khaki, dll. |
| Selesai | Biasa |
| Arahan Lebar | Tepi ke tepi |
| Arahan Ketumpatan | Ketumpatan Fabrik Selesai |
| Pelabuhan Penghantaran | Mana-mana pelabuhan di China |
| Contoh Swatch | Tersedia |
| Pembungkusan | Gulungan, fabrik yang panjangnya kurang daripada 30 ela tidak boleh diterima. |
| Kuantiti pesanan minimum | 5000 meter setiap warna, 5000 meter setiap pesanan |
| Masa Pengeluaran | 25-30 hari |
| Keupayaan Bekalan | 300,000 meter sebulan |
| Penggunaan Akhir | Kot, Seluar, Pakaian Luar, dll. |
| Syarat Pembayaran | T/T terlebih dahulu, LC sebaik sahaja diterima. |
| Syarat Penghantaran | FOB, CRF dan CIF, dsb. |
Pemeriksaan Fabrik:
Fabrik ini boleh memenuhi piawaian GB/T, piawaian ISO, piawaian JIS, piawaian AS. Semua fabrik akan diperiksa 100 peratus sebelum penghantaran mengikut piawaian sistem empat titik Amerika.
Bagaimanakah Fabrik Elastane Dibuat?
Empat kaedah berbeza boleh digunakan untuk menghasilkan fabrik elastik ini: Pemintalan tindak balas, pemintalan basah larutan, penyemperitan leburan dan pemintalan kering larutan. Kebanyakan proses pengeluaran ini telah dibuang kerana tidak cekap atau membazir, dan pemintalan kering larutan kini digunakan untuk menghasilkan kira-kira 95 peratus daripada bekalan spandeks dunia.
Proses pemintalan kering larutan bermula dengan penghasilan prapolimer, yang berfungsi sebagai asas fabrik elastana. Langkah ini dicapai dengan mencampurkan makroglikol dengan monomer diisosianat dalam sejenis bekas tindak balas khas. Apabila keadaan yang betul digunakan, kedua-dua bahan kimia ini berinteraksi antara satu sama lain untuk membentuk prapolimer. Nisbah isipadu antara kedua-dua bahan ini adalah kritikal, dan dalam kebanyakan kes, nisbah glikol kepada diisosianat 1:2 digunakan.
Apabila kaedah pemintalan kering digunakan, prapolimer ini kemudiannya direaksikan dengan asid diamina dalam proses yang dikenali sebagai tindak balas pemanjangan rantai. Seterusnya, larutan ini dicairkan dengan pelarut untuk menjadikannya lebih cair dan lebih mudah dikendalikan, dan kemudiannya diletakkan di dalam sel pengeluaran gentian.
Sel ini berputar untuk menghasilkan gentian dan mengeraskan bahan elastane. Di dalam sel ini, larutan ditolak melalui spinneret, iaitu peranti yang kelihatan seperti kepala pancuran dengan banyak lubang kecil. Lubang-lubang ini membentuk larutan menjadi gentian, dan gentian ini kemudian dipanaskan di dalam larutan nitrogen dan gas pelarut, yang menyebabkan tindak balas kimia yang membentuk polimer cecair menjadi untaian pepejal.
Untaian-untaian tersebut kemudiannya diikat bersama semasa ia keluar dari sel pemintalan silinder dengan peranti udara termampat yang memutarkannya. Gentian berpintal ini boleh dibuat dalam pelbagai pilihan ketebalan, dan setiap gentian elastane dalam pakaian atau aplikasi lain sebenarnya diperbuat daripada banyak untaian kecil yang telah melalui proses pemintalan ini.
Seterusnya, magnesium stearat atau polimer lain digunakan untuk merawat bahan elastane sebagai agen kemasan, yang menghalang gentian daripada melekat antara satu sama lain. Akhir sekali, gentian ini dipindahkan ke kili, dan kemudiannya sedia untuk dicelup atau ditenun menjadi gentian.
